1. Munurinn á titringi í mótum og titringi í borði:

Mótorar fyrir titring í mótum eru báðum megin við blokkavélina, en mótorar fyrir titring á borðum eru rétt fyrir neðan mótin. Titringur í mótum hentar vel fyrir litlar blokkavélar og til að framleiða hola blokkir. En hann er dýr og mjög erfiður í viðhaldi. Auk þess slitnar hann hratt. Titringur á borðum hentar vel til að búa til ýmsa blokkir, svo sem hellur, hola blokkir, kantsteina og múrsteina. Ennfremur er hægt að fæða efnið jafnt inn í mótið og fá blokkir með háum gæðum.

2. Þrif á hrærivél:

Tvær hurðir eru við hliðina á hrærivélinni fyrir MASA og auðvelt er fyrir starfsmenn að komast inn til að þrífa. Hrærivélin okkar hefur verið verulega bætt samanborið við tvíása hrærivélina. Fjórar útblásturshurðir eru staðsettar efst á hrærivélinni og eru auðveldar í þrifum. Þar að auki er hrærivélin búin skynjurum til að bæta öryggi.

3. Eiginleikar brettalausrar blokkarvélar:

1). Kostir: Lyfta/lækkunarvél, brettafæribönd/blokkfæribönd, fingurvagn og teningavél eru ekki nauðsynleg ef notuð er brettalaus blokkavél.

2). Ókostir: Hringtíminn eykst í að minnsta kosti 35 sekúndur og erfitt er að stjórna gæðum blokkarinnar. Hámarkshæð blokkarinnar er aðeins 100 mm og ekki er hægt að búa til hola blokkir í þessari vél. Þar að auki verður teningalagið takmarkað við 10 lög. Þar að auki er aðeins hægt að útbúa QT18 blokkavélina með brettalausri tækni og því erfitt að skipta um mót. Við mælum með að viðskiptavinir kaupi tvær framleiðslulínur af QT12 í stað einnar af QT18, því hægt er að tryggja að að minnsta kosti ein vél geti framkvæmt vinnu ef hin er úr notkun af einhverjum ástæðum.

4. „Hvíttun“ í herðingarferlinu

Við náttúrulega herðingu er tíð vökvun ekki alltaf gagnleg, þar sem vatnsgufa streymir frjálslega inn og út úr blokkunum. Þess vegna safnast hvítt kalsíumkarbónat smám saman fyrir á yfirborði blokkanna, sem veldur „hvítnun“. Þess vegna, til að vernda blokkirnar gegn hvítnun, ætti að banna vökvun við herðingu hellusteina; en þegar kemur að holum blokkum er vökvun leyfð. Að auki, þegar kemur að teningagerð, ættu blokkirnar að vera vefjaðar inn í plastfilmu frá botni upp til að vernda blokkina gegn leka í plastfilmunni sem hefur áhrif á gæði og fegurð blokkanna.

5. Önnur vandamál tengd herðingu

Almennt séð er herðingartími um 1-2 vikur. Hins vegar verður herðingartími sviföskublokka lengri. Þar sem hlutfall svifösku er meira en sements þarf lengri vökvatíma. Umhverfishitastigið ætti að vera haldið yfir 20 ℃ við náttúrulega herðingu. Fræðilega séð er mælt með náttúrulegri herðingu þar sem það er flókið að byggja herðingarrými og kostar mikla peninga fyrir gufuherðingu. Og það eru nokkur atriði sem þarf að hafa í huga. Í fyrsta lagi mun vatnsgufa safnast upp í lofti herðingarrýmisins og síðan falla á yfirborð blokkanna, sem mun hafa áhrif á gæði blokkanna. Á meðan mun vatnsgufa dælast inn í herðingarrýmið frá annarri hliðinni. Því lengra sem er frá gufuopinu, því hærri er rakinn og hitastigið, því betri er herðingaráhrifin. Þetta mun leiða til ójafnvægis í herðingaráhrifum sem og gæðum blokkanna. Þegar blokkin hefur verið hert í herðingarrýminu í 8-12 klukkustundir, mun 30%-40% af fullkomnum styrk hans nást og hann er tilbúinn til teningamótunar.

6. Beltifæriband

Við notum flatt belti í stað trogbeltis til að umbreyta hráefninu úr blöndunartæki í blokkavél, því það er auðveldara fyrir okkur að þrífa flatt belti og efni festast auðveldlega við trogbeltið.

7. Festing bretta í blokkavél

Bretti festast auðveldlega þegar þeir afmyndast. Þetta vandamál stafar beint af hönnun og gæðum véla. Þess vegna ætti að vinna bretti sérstaklega til að uppfylla kröfur um hörku. Til að forðast afmyndun eru fjögur horn bogalaga. Við smíði og uppsetningu vélarinnar er betra að draga úr hugsanlegri frávikningu hvers einasta íhlutar. Þannig verður minni hætta á frávikum í allri vélinni.

8. Hlutfall mismunandi efna

Hlutfallið er breytilegt eftir styrk sem krafist er, gerð sements og mismunandi hráefnis frá mismunandi löndum. Ef við tökum til dæmis holblokkir, þá getur hlutfall sements og möls verið 1:16 við venjulegar kröfur um þrýsting upp á 7 MPa til 10 MPa, sem sparar mestan kostnað. Ef meiri styrkur er nauðsynlegur getur hlutfallið farið upp í 1:12. Þar að auki þarf meira sement ef framleitt er einlags hellulögn til að slétta tiltölulega gróft yfirborð.

9. Notkun sjávarsands sem hráefnis

Sjávarsandur er aðeins hægt að nota sem efnivið þegar holir blokkir eru smíðaðir. Ókosturinn er að sjávarsandurinn inniheldur mikið salt og þornar of hraðar, sem gerir það erfitt að mynda blokkir.

10.Þykkt andlitsblöndunnar

Venjulega, ef við tökum hellulögn sem dæmi, ef þykkt tvílaga blokka nær 60 mm, þá verður þykkt yfirborðsblöndunnar 5 mm. Ef blokkin er 80 mm, þá er yfirborðsblöndunin 7 mm.